빛을 머금다! 「긴긴시」의 깊고도 풍부한 세계로

화려한 긴란 오비, 가부키와 노의 의상, 고승의 의상, 스모 요코즈나의 게쇼마와시 같은 전통적인 것부터 커튼 등의 실내 장식, 그리고 근년에는 블라우스와 니트, 드레스까지. 와소·요소를 가리지 않고 다양한 분야에서 긴긴시는 사용되고 있습니다. 실제로 전국에서 생산되는 긴긴시의 약 80%가 교토부 남부의 미나미야마시로 지방에서 만들어집니다. 그중에서도 전국 생산량의 약 50%에서 60%를 차지하는 곳이 조요시입니다.

조요에서 만든 긴긴시는 기모노 산지인 교토·니시진과 단고는 물론, 니가타현 도카마치, 군마현 기류시 등의 직물 산업 지역으로 출하됩니다. 더욱이 출하처는 일본 국내만이 아니라는 점도 놀랍습니다. 무려 인도와 네팔, 파키스탄 등 남아시아의 민족의상 사리에도 조요의 긴긴시가 사용되고 있습니다. 동남아시아, 중동, 유럽으로 출하되는 것은 물론, 테마파크의 무대 의상과 아이돌의 콘서트 의상에도 쓰입니다. 멀리 떨어진 사람에게도 한눈에 의상의 화려함과 찬란함을 인식시킬 수 있도록, 빛을 발하는 긴긴시는 최적입니다.

긴긴시와는 조금 다른 이야기이지만, 아티스트 공연 등에서 발사되는 ‘은테이프’도 조요에서 만들어집니다. (긴긴시로 만드는 공정에서 슬릿 폭을 넓힌 필름이 은테이프가 된다고 합니다.)

그러나 쇼와에 들어 전쟁이 격화되면서 평화 산업인 긴긴시 업계는 1940년에 제조를 중단할 수밖에 없게 됩니다. 전후 일본은 복구와 함께 섬유 산업이 각지에서 급성장합니다. 교토의 전통 직물인 니시진오리를 비롯해 단고 지리멘 등의 수요도 높아지며 ‘장식용 소재’로서 긴긴시 수요가 급등합니다. 그에 따라 긴긴시 업계는 부흥했고, 1951년에는 ‘교토 긴긴시 연업 협동조합’을 설립했습니다. 이후 1955년에 걸쳐 긴긴시는 호황기를 맞이하며, 조요는 ‘긴긴시의 마을’로서 존재감을 더욱 키워 갔습니다.
그 후 시대 변화와 함께 기모노 수요가 줄었고, 이에 따라 긴긴시 수요도 감소했습니다. 조합 가입 수는 정점 대비 1/4 정도로 줄었습니다. 최대 약 120개 사업자가 가입해 있었지만, 현재는 약 30개 사업자입니다.
그런 상황에서도 조요에 살아 숨 쉬는 긴긴시를 후세에 남기기 위해 다양한 노력이 이루어지고 있습니다.

디자이너와 의류 제조사, 가공 회사 등 클라이언트의 요청에 유연하게 대응하고자, 긴긴시·라메사를 제조하는 공정의 거의 전부를 자사 기계로 수행할 수 있는 ‘사내 일관 생산 체제’를 갖춘 이즈미공업. 1975년에 창업했습니다. 지금까지 업계 최초의 상품을 다수 개발해 온 기술력 높은 기업입니다.

이곳에서는 착색 공정에서 투명한 폴리에스터 필름에 색을 입히고, 그 필름을 수밀리미터 폭으로 슬릿해 실 형태로 가공합니다. 그리고 그것을 2종류 이상의 실과 꼬아 용도에 맞는 실로 마무리합니다.
매년 5~10개의 신상품을 개발하고 있으며, 이즈미공업에서 만든 긴긴시는 기모노와 스포츠웨어, 가방, 커튼 등 폭넓은 분야에 사용됩니다. 게다가 이즈미공업에서 생산한 긴긴시 중 가장 많이 쓰이는 용도는 사리라고 합니다!

긴긴시와 라메사 모두 폴리에스터 필름이나 나일론 필름 등의 합성수지 필름을 가늘게 슬릿해 실 모양으로 만든 것입니다. 스테인리스 실 같은 금속선도 아니고, 알루미늄박 같은 금속박과도 달라, 연사하기 전에는 둥근 형태가 아니라 사각 단면을 하고 있습니다. (필름을 가늘게 자르기 때문에 직사각형 단면입니다.) 색은 염색이 아니라 합성수지 코팅(착색·인쇄)으로 입힌 것이 많습니다. 단면으로 보면 필름 위에 금속층의 얇은 필름이 있고, 그 위에 투명한 수지 코팅의 보호층을 더한 적층 구조로 되어 있습니다.

심사와 꼬기 전 상태, 즉 필름을 가늘게 자른 상태를 ‘히라이토’라고 하는데, 종류가 다양하며 아래 ①~⑦ 항목으로 비교·분류할 수 있습니다.

라메 연사에는 어떤 종류가 있을까요? 자세히 설명합니다.

대절 슬릿된 필름을 더욱 가늘게 재단하는 전문가가 유한회사 아쿠토 사키가와입니다. 약 35년 전에 창업했으며, 무려 긴긴시 업계에서 가장 가는 라메사를 만들고 있다고 합니다! 6마이크론, 7마이크론, 12마이크론, 24마이크론의 4종류 두께 필름으로, 실의 굵기는 0.1mm, 0.12mm, 0.15mm, 0.2mm, 0.25mm 종류가 있으며, 합계 20품종의 실을 제조하고 있습니다.
얇고 가는 것에 특화되어 있기 때문에 피부에 닿아도 불쾌하지 않은 라메가 들어간 스타킹이나 란제리 등 의류용 긴긴시를 만들기도 한다고 합니다.

이곳도 공방에 들어서자 보빈이 돌아가는 큰 소리가 들려왔습니다. 대절 슬릿한 필름을 더욱 가늘게, 가닥 수로는 350~400가닥으로 슬릿해 갑니다. 거미줄 같은 가느다란 필름이 감겨 올라갑니다.

보빈 1개에 하루 약 3만~4만m 분량을 감고, 약 1.5일~2일에 걸쳐 보빈 1개가 완성됩니다.

기계를 돌릴 때 가장 집중력이 필요하다고 합니다. 한눈을 팔면 실이 튀어 버리는 경우도 있어, 기계가 돌아가는 동안에는 반드시 누군가 한 명의 장인이 붙어서 지켜본다고 합니다.

이번에 여러 공장을 둘러보며 느낀 것은, 각 공정마다 장인의 솜씨가 빛나는 전문가가 있다는 점이었습니다. 분업제로 함으로써 전문성이 높아지고, 더 깊이 그 기술을 추구할 수 있게 된다고 느꼈습니다.

기모노와 직물의 아름다움을 떠받쳐 온 존재인 긴긴시이지만, 기모노 수요가 침체되는 시대 흐름과 함께 와소 분야에서의 긴긴시 수요도 줄어들었습니다. 그런 가운데 조요를 포함한 교토 야마시로 지역의 주요 지장 산업인 ‘긴긴시’ 활성화의 실마리를 모색했습니다.
헤이세이 17(2005)년에 조요 상공회의소 내에 ‘긴긴시 자원 활용 프로젝트’를 설치하고, 교토의 전통 공예를 지탱해 온 장인의 기술을 후세에도 남기고 싶다, 새로운 수요를 만들어 내고 싶다는 마음으로 긴긴시의 새로운 전개 방향을 찾기 위해 국산 고급 긴긴시 브랜드를 출범시켰습니다. 그 이름이 바로 ‘산사이시’입니다.

전통 기술을 바탕으로 하면서도 일상적으로 사용할 수 있는 아이템을 만들자는 아이디어에서 시작된 이 노력. 금실을 누구보다 잘 알고 사랑하는 금실 장인들이 모여 ‘교야마시로 산사이시 협의회’를 결성했습니다. 협의회 회장 쓰치하시 고지 씨는 “조요에서 지장 산업으로 발전해 온 긴긴시를 앞으로 어떻게 활용해 나갈지 생각해야 한다”고 말합니다. “이 산사이시 상품들을 직접 손에 들어 보며, 조요에 이렇게 좋은 금실이 있다는 것을 알아주셨으면 합니다”라고 쓰치하시 씨는 전했습니다.

산사이시 상품은 크게 3가지 라인으로 나뉩니다. 하나는 태슬 참, 자수 액세서리, 자수 참, 태슬 보석 장식품 등 ‘긴긴시의 “실의 반짝임” 자체를 살린 상품’입니다.
또 하나는 금 돼지, 복권 케이스, 파우치, 도장 케이스, 가방, 신발끈 등 ‘금실과 실크만으로 “고급스럽게 직조한 원단”으로 완성한 상품’입니다. 그리고 또 하나는 머리띠와 반려동물 액세서리 등 ‘금실, 은실을 교토의 “구미히모 기법”으로 완성한 상품’입니다. 모두 품위 있는 색감이 특징이며, 금의 힘으로 행복을 불러들이는 아이템입니다. 현재 38종류가 있으며 백화점 행사 등에서 판매하고 있다고 합니다.
또한 산사이시 공식 숍도 있어 이곳에서도 구매할 수 있습니다.